Els requisits bàsics pertremuges de portsón la resistència al desgast, la resistència a l'impacte i l'adaptabilitat a les característiques del material. NM360, NM450 i NM500 són plaques d'acer resistents al desgast-resistents i temperades domèstiques, amb diferències centrals reflectides en duresa, resistència al desgast, resistència mecànica i escenaris d'aplicació. L'acer resistent al desgast-generalment segueix la regla que "com més gran sigui el número de model, més gran serà la duresa i la resistència al desgast, i més gran serà el cost. La selecció detremuges específiques-del terminals'ha de valorar exhaustivament en funció dels escenaris portuaris, com ara els materials transportats (per exemple, mineral, carbó, sorra i grava), la intensitat de l'operació i el pressupost de costos.
Comparació de rendiment del nucli i paràmetres mecànics
|
Dimensió de comparació |
NM360 |
NM450 |
NM500 |
Conclusions clau |
|---|---|---|---|---|
|
Duresa Brinell (HBW) |
Major o igual a 360 |
Major o igual a 450 |
Major o igual a 500 |
La duresa de NM500 és un 38,9% superior a la de NM360 i un 11,1% superior a la de NM450; la duresa determina directament la resistència al desgast. |
|
Límit de rendiment (MPa) |
Major o igual a 900 |
Superior o igual a 800 (estàndards parcials)/Més o igual a 950 (estàndards alts) |
Major o igual a 1200 |
NM500 té una resistència significativament més alta, adequada per a condicions de treball d'alt-estrès; el límit elàstic del NM360 és millor que el del NM450 convencional. |
|
Resistència a la tracció (MPa) |
Major o igual a 1100 |
Més gran o igual a 1000 (convencional) / Major o igual a 1150 (estàndards alts) |
Major o igual a 1500 |
La resistència a la tracció de NM500 és 1,36 vegades la de NM360, amb una resistència a la deformació més forta. |
|
Elongació (%) |
Major o igual a 15 |
Major o igual a 10 |
Major o igual a 8 (sense estàndards unificats, generalment inferiors als dos anteriors) |
Com més gran sigui el número de model, menor serà la duresa; NM360 té la millor resistència a l'impacte i resistència a la fractura. |
|
Resistent a l'impacte (-20 graus, J) |
Major o igual a 30 |
Major o igual a 24 |
Major o igual a 20 (alguns productes marcats com Major o igual a 27J/cm²) |
NM360 és adequat per a escenaris de baixa-temperatura i d'alt-impacte; NM500 ha d'evitar l'alta-freqüència i l'alt-impacte. |
|
Resistència al desgast (valor relatiu) |
1.0 (punt de referència) |
1.5-2.0 |
2.5-3.0 |
La resistència al desgast de NM500 és 2,5-3 vegades la de NM360 i 1,25-2 vegades la de NM450. |
Comparació de característiques i costos de processament
|
Dimensió de comparació |
NM360 |
NM450 |
NM500 |
Conclusions clau |
|---|---|---|---|---|
|
Dificultat de soldadura |
Baix: els processos convencionals són suficients, no cal un preescalfament especial |
Mitjà: es recomana preescalfar a 80-150 graus |
Alt: es requereix un preescalfament a 200-300 graus, s'han d'utilitzar materials de soldadura especials i la conservació de la calor després de la soldadura |
NM360 té la millor flexibilitat de processament, mentre que NM500 té requisits extremadament alts per a la tecnologia de processament |
|
Tallar/doblar |
Fàcil: el tall directe per làser/plasma és factible, amb una bona conformació de flexió |
Mitjà: es requereix un control de deformació tèrmica per al tall de plaques gruixudes |
Difícil: és probable que es produeixin esquerdes durant el tall de plaques gruixudes i es necessita un preescalfament per a la flexió |
Per a estructures complexes (com aratremuges-especials), es prefereix NM360/NM450 |
|
Reparació de comoditat |
Alt:-la reparació de superfícies al lloc està disponible després del seu desgast |
Mitjà: es requereixen materials de soldadura coincidents per a la superfície |
Baix: la superfície és difícil i, sobretot, es requereix una substitució general |
NM360/NM450 és preferible per al manteniment-del lloc als ports |
|
Preu de referència 2026 (CNY/tona) |
4800-5200 CNY/tona |
5500-6200 CNY/tona |
7200-8000 CNY/tona |
El cost de l'NM500 és més d'un 50% més gran que el de l'NM360, i l'NM450 té una relació cost-mitjana. |
|
Cost total del cicle de vida |
Mitjà: cal substituir/reparar amb freqüència, la qual cosa comporta costos elevats-a llarg termini |
Baix: equilibra la vida útil i el cost, amb la millor relació cost-rendiment |
Mitjana-Baixa: inversió inicial elevada però llarga vida útil, adequada per a condicions de treball-alts |
NM500 és més rendible a la llarga-per a escenaris d'operacions d'alta-freqüència, i NM450 es selecciona per al funcionament intermitent |
Comparació d'escenaris d'aplicació (centreu-vos en el camp del port)
| Dimensió de comparació | NM360 | NM450 | NM500 |
|
Avantatges bàsics |
Bona duresa, fàcil processament, baix cost, adequat per a escenaris de desgast mitjà-baix i alt-impacte. |
Resistència al desgast i tenacitat equilibrades, relació cost-alt rendiment, la qual cosa la converteix en l'opció principal per als ports. |
Ultra-resistència al desgast i alta resistència, adequats per a condicions de treball de desgast extrem. |
|
Port-Aplicacions específiques |
① Tremujarevestiments i tobogans per a materials de baix-desgast, com ara carbó, gra i fertilitzants químics; ② Tremuges de descàrrega de vaixells(necessitat de suportar l'impacte de la caiguda de materials); ③ Rodets transportadors i revestiments de cinta transportadora lleugerament gastats; ④ Components d'equips d'exterior en ports-de baixa temperatura (p. ex., hiverns del nord). |
① Tremugesi revestiments de triturador per a materials-de desgast mitjà com ara sorra, grava i pedra calcària; ② Revestiments de foc i embuts dels recuperadors-apiladors de ports; ③ Deflectors de transport i plaques de guia en terminals de càrrega a granel; ④ Components-resistents al desgast després del tractament anticorrosió convencional-en ports costaners (equilibri de resistència i processabilitat). |
① Tremujarevestiments i martells trituradors per a materials d'alta-duresa com ara mineral de ferro, mineral de níquel i basalt; ② Components clau-resistents al desgast dels-descarregadors i apiladors de vaixells pesats que funcionen les 24 hores del dia; ③ Plaques inferiors de bulldozer i fulles de càrrega que requereixen especificacions gruixudes (20-60 mm); ④ Revestiments de tobogans i canonades de descàrrega amb una freqüència de desgast extremadament alta. |
|
Nota complementària |
També s'utilitza habitualment per a components lleugerament desgastats en instal·lacions portuàries auxiliars com les centrals tèrmiques i les plantes de ciment. |
Aquest model és la primera opció per a components resistents al desgast-general en parcs de carbó i maquinària de mineria. |
S'ha d'evitar l'impacte d'alta-freqüència de materials a granel, en cas contrari és probable que es produeixin esquerdes. |
Recomanacions de selecció bàsica
Tingueu en compte l'abrasivitat del material: trieu NM360 per a materials de baixa -abrasió (carbó, gra); NM450 per a materials d'abrasió mitjana-(sorra i grava); NM500 per a materials d'alta-abrasió (mineral).
Considereu la intensitat de l'impacte: trieu NM360/NM450 per a un impacte elevat (p. ex., materials que cauen des d'altura); trieu NM500 per a baix impacte.
Tingueu en compte els requisits de processament: trieu NM360/NM450 per a estructures-de forma especial o-soldadura/reparació al lloc; trieu NM500 per a estructures senzilles o requisits de plaques gruixudes.
Considereu el pressupost de costos: trieu NM360 per a un pressupost limitat i un funcionament intermitent; trieu NM450 per a la recerca de rendiment-cost i el funcionament continu; trieu NM500 per a un ús d'alta-freqüència, alt-desgast i llarg-.
Recomanacions especials per a ports: en entorns costaners d'esprai de sal, els tres models requereixen un recobriment anticorrosió-; per als ports de baixa-temperatura del nord, es prefereix NM360/NM450 per evitar la fragilitat a baixa-temperatura i el trencament de NM500
